La mise en œuvre d'un contrôle raffiné de la production a été efficace et un contrôle strict des pertes liées au traitement des tôles d'acier et des bobines a été mis en œuvre pour améliorer le taux de rendement des produits finis.

Afin de réduire davantage les coûts, d'augmenter l'efficacité et d'améliorer la rentabilité des produits, à partir de mai 2026,Acier Sanhemettra en œuvre de manière globale un contrôle de traitement raffiné dans l'atelier de production, en se concentrant sur l'optimisation et la rectification spéciales des processus à pertes élevées tels que la découpe de tôles d'acier, le déroulement de bobines d'acier et la découpe et le refendage longitudinaux, réduisant ainsi efficacement les déchets de matières premières et améliorant la qualité des produits finis.

Dans le traitement par lots passé, des problèmes tels qu'une disposition déraisonnable, une tolérance de coupe excessive, une déviation du déroulement des bobines d'acier et un gaspillage excessif au début et à la fin étaient susceptibles de se produire, entraînant une perte élevée de matières premières. En réponse aux problèmes réels de la production de première ligne, l'équipe de technologie de production a réorganisé le processus opérationnel standardisé sur la base d'années d'expérience pratique, optimisé le schéma de découpe et de disposition du panneau, calculé avec précision la taille du matériau en fonction des différentes spécifications des commandes et maximisé l'utilisation des matières premières ; Ajustez simultanément les paramètres de tension et de vitesse de l'équipement de coupe longitudinale des bobines d'acier pour réduire les problèmes tels que la déviation des bandes d'acier, les bavures de bord et les écarts dimensionnels, réduisant ainsi efficacement les pertes inefficaces.

De plus, l'atelier renforce la fréquence quotidienne d'inspection et de maintenance des équipements, vérifie la précision des outils de coupe, des rouleaux et des équipements d'étalonnage avant de démarrer chaque jour et réduit la production de produits défectueux à la source. Le service d'inspection de la qualité a accru ses efforts d'échantillonnage tout au long du processus, en contrôlant strictement les indicateurs clés tels que la planéité de la surface, la tolérance d'épaisseur, la qualité de coupe et la forme des bobines d'acier, afin de permettre une détection, un ajustement et une gestion précoces des problèmes.

Après près d'un mois de fonctionnement, les pertes de traitement des tôles et des bobines d'acier dans la zone de l'usine ont considérablement diminué, et le taux de rendement global et le taux de qualification des produits finis se sont régulièrement améliorés. Cela contrôle non seulement efficacement les coûts de production, mais améliore également la stabilité et la cohérence des plaques produites en usine. À l'avenir, Sanhe Steel continuera d'affiner les détails du contrôle de la production, de normaliser l'amélioration de la qualité, la réduction des pertes et l'amélioration de l'efficacité, et de servir les nouveaux et anciens clients avec des tôles et des bobines d'acier de meilleure qualité.