Réduction des coûts, amélioration de l'efficacité, mise à niveau écologique

Avec la rigueur croissante du contrôle environnemental dans l'industrie et les fluctuations des coûts des matières premières, la réduction des pertes, la faible consommation d'énergie et la haute qualité sont devenues la compétitivité essentielle pour le développement à long terme des entreprises sidérurgiques. Depuis début juin,Acier SanheL'atelier de production de a mis en œuvre un plan de contrôle affiné pour l'ensemble du processus, optimisant le flux d'opérations autour des deux processus à pertes élevées de découpe de tôles d'acier et de déroulement de bobines d'acier et de découpe longitudinale, et promouvant de manière synchrone la transformation des équipements économes en énergie dans la zone de l'usine, en tenant compte du contrôle des coûts de production et des exigences de production verte.

Dans le passé, lors du traitement en vrac, la disposition des plaques était déraisonnable et la tension de la bobine d'acier était déséquilibrée, ce qui entraînait facilement une grande quantité de déchets de coin et une perte accrue de matières premières. Sur la base d'années d'expérience pratique, les maîtres et techniciens de première ligne ont redéfini les normes de découpe et de disposition, planifié avec précision les matériaux en fonction de la taille des commandes et maximisé l'utilisation de substrats en tôle d'acier ; Ajustez la vitesse de fonctionnement et les paramètres des rouleaux de l'unité de coupe longitudinale pour réduire les problèmes de déviation des bandes d'acier et de bavures de bord, et réduire les déchets provenant de la source de production. L'atelier augmente de manière synchrone la fréquence de maintenance quotidienne des équipements, calibre les outils de coupe et vérifie la précision des équipements de laminage avant de commencer le travail chaque jour, et réduit la production de tôles d'acier défectueuses et de bobines d'acier défectueuses.

En termes de transformation de la production verte, la zone de l'usine remplace progressivement les équipements roulants anciens à forte consommation d'énergie, installe des dispositifs de récupération de chaleur perdue et récupère la chaleur générée par le laminage pour alimenter l'utilisation quotidienne dans l'atelier ; Installez un équipement de suppression des poussières par pulvérisation dans les zones de stockage des matières premières et des produits finis, améliorez le système de filtration des gaz d'échappement et appliquez strictement les normes d'émission environnementales. Après plus d'un demi-mois d'essai, la perte de tôles d'acier et de bobines dans l'atelier a considérablement diminué, le taux de rendement des produits finis a augmenté de manière synchrone et la consommation d'énergie de production unitaire a régulièrement diminué. Le département de production sidérurgique de Sanhe a déclaré qu'il continuerait à affiner les normes de contrôle pour chaque processus à l'avenir, à adhérer à l'amélioration à long terme de la qualité, à la réduction de la consommation et à la production verte, et à améliorer la compétitivité du marché grâce à des tôles et des bobines d'acier rentables.